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作为全球最知名的一线豪华汽车品牌之一，宝马已经成为豪华汽车的代名词，其在中国市场中的表现也越来越好。年宝马更以突破72万台的销量稳坐中国豪华车销量冠军，在此之前也连续多年实现销量同比增长。即使今年在疫情与车市下行的双重影响下，宝马前三季度的销量也突破了43万台，同比上升达11.5%。

作为一线豪华品牌，保持自己始终处于头部的销量排名已经实属不易，而宝马在保持销量地位的同时还在不断进步，尤其在疫情期间，宝马的销量也是逆势飞涨，其背后的原因究竟是什么呢？近日，《道哥说车》有幸被邀请至沈阳，深入华晨宝马铁西工厂、优秀供应商和网络领创经销商探访，感受到了宝马从产品到服务的全价值链的卓越品质。而这正是宝马经久不衰且稳步向前的原因。

“零缺陷”理念贯彻生产环节

笔者来到沈阳开启“BMW卓越之旅”的第一站是华晨宝马铁西工厂，作为中国唯一4A级汽车景区，铁西工厂给笔者带来的是视觉上的震撼，这里有多万平方米的占地面积；有风格独特的雕塑和绘画……

当然，作为宝马集团全球生产体系中第25个工厂，一个现代化水平以及制造水平都非常高的汽车工厂，铁西工厂的工业气息是十分浓厚的。据了解，铁西工厂有冲压、焊装、涂装和总装现代化汽车制造的完整四大工艺，同时配有大型的物流中心和动态测试场地等附属设施，是一座兼具车辆测试功能的强大整车制造工厂，其中，车身车间的自动化率达到了恐怖的95%。

除此外，这座工厂在疫情期间为宝马做出了突出贡献。今年2月中旬，铁西工厂率先复工，恢复正常生产，为宝马的交付做出了突出贡献。针对疫情，宝马一方面储备口罩等相关防护物资，另一方面也在工厂内部严控疫情。在参观时，工厂内食堂的隔断仍在、体温监测通道也在运行。

但真正令人折服的是这座工厂里的“零缺陷”理念。宝马技术及生产高级副总裁戴鹤轩在沟通会中提到了“零缺陷”理念。据介绍，宝马为践行“零缺陷”理念，从领导力和组织、流程和方法、员工理念三个层面建立起全面质量文化，将质量意识渗入每个员工心中的同时，渗入每个生产环节。值得一提的是，在参观工厂过程中可以明显感觉到，车间内工人并不受外界的影响，尽管笔者所在的参观团队“浩浩荡荡”地在车间内参观，但工人们依旧有条不紊地进行自己的工作。可见“匠人精神”已经深入到了铁西工厂的每一名员工心中。

宝马技术及生产高级副总裁戴鹤轩

在生产过程中，宝马发现产品缺陷时便会追溯根源，把根本问题解决，保证用户手中的产品是高品质的。以铁西工厂总装车间为例，每个螺丝的拧紧程度都被电脑录入系统并保存直到车辆报废，让每一项数据都可追溯，极大保障车辆安全性和可靠性。

这种严谨性还体现在宝马的研发方面，为保证每一款产品的卓越品质，在产品的研发测试阶段，宝马便从源头做起，通过无数次重复而严苛的实验，预判和杜绝可能发生的质量问题。例如华晨宝马研发中心EMCChamber，实验室内通过吸波材料与镀锌钢板组合成的墙体大幅降低波长并吸收反射，打造电磁屏蔽环境，有效保证测试结果的准确性。配备大型射频功率放大器和天线群，测试频率覆盖10Hz-18G，可测试车辆对于不同频段的抗干扰能力。

正是得益于宝马铁西工厂的“零缺陷”理念，目前市场中来自铁西工厂的宝马3系、5系等产品的质量确实让人放心，并取得了不错的销量。当然宝马产品在市场中的优异表现也离不开宝马的优秀供应商们坚持宝马“零缺陷”标准。

渗透“零缺陷”理念的最好供应商

笔者的“BMW卓越之旅”随后来到了宝马在华供应商沈阳金杯安道拓汽车部件有限公司和沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司两家公司。在华晨宝马零部件采购及质量管理副总裁Mr.MartinSchlicker看来，卓越的产品品质与完善的供应链管理体系密不可分，因此宝马始终坚持与最好的供应商合作。

华晨宝马零部件采购及质量管理副总裁Mr.MartinSchlicker

作为宝马的一级供应商，两家企业都具有相当雄厚的实力，其中，金杯安道拓现具备独立完成整椅布置及设计、蒙皮设计、发泡、塑料件开发，完整的整椅FEA（FiniteElementAnalysis）分析以及座椅相关的强度、耐久、环境等试验能力。具备座椅全过程（装配、发泡、面套、头枕、侧翼）的生产制造能力。金杯延锋现具备研发、执行、工程主导等系列全球协作能力，产能达到,台套/年。

与此同时，宝马也在向供应商传递着“零缺陷”的理念。目前华晨宝马有家一级供应商，为了与供应商共同保障产品质量，华晨宝马每天会派出超过名质量工程师与供应商一同确保产品“零缺陷”。

在参观上述两家供应商时，可以看到，供应商的自动化设备并不少，其中AGV小车令人眼前一亮。AGV小车不仅能够自动运输零部件至每个工位，大大提升生产效率以及减轻人力负担。更重要的是其还承载着“零缺陷”理念中的“追根溯源”功能。它们会对每个零件建立一个